粗糙度测量

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粗糙度测量

产品亮点

实现最高精度的尖端技术

  • 自模数0.9起可实现全自动的粗糙度测量
  • 高精度地检测和分析滑动磨削齿轮上最微小的结构

P系列的所有精密测量中心都可以配备高精度的粗糙度测量装置。粗糙度测量可以全自动地集成到齿轮和坐标测量中,这样只需一次装夹即可完成所有测量。

  • 模数0.9 mm开始可以在波纹和平坦平面上进行全自动的齿轮粗糙度测量
  • 根据DIN EN ISO 4287(Ra, Rz, Rt, Rmax) 分析粗糙度参数
  • 根据DIN EN ISO 13565-2 (Rk, Rpk, Rvk, MR1, MR2) 分析载重比例参数
  • 用于有效分离环境影像中的有用信号的Tastkufen系统
  • 集成的电动旋转装置用于自动对准金刚石箭头半径为2 µm或5 µm的金刚石针„
  • 通过类似于齿轮测量的测量流程来优化探测条件
  • 全面的碰撞保护
  • 优化设计以保护金刚测针
  • 7 nm的极高的分辨率
  • 即使在非常光滑(例如滑动研磨)表面上,也能实现稳定可重现的测量结果
  • 通过集成到正常测量过程中而极大简化了操作
  • 即使在生产相关环境中也能精确测量
  • 全自动测针更换(可选)

传承悠久的企业:KLINGELNBERG于Hückeswagen工厂举行退休职工联谊会

除了一年一度的周年庆典之外,在KLINGELNBERG还有退休职工联谊会这一历史悠久的活动。KLINGELNBERG每三年举办一次联谊会,邀请企业工会和领导层与公司的退休职工欢聚一堂。2024年4月18日,集团董事会成员Christoph Küster (CFO)、Philipp Kannengießer (COO)和Prasad Kizhakel (CSO)与企业工会主席Ibrahim Er以及人事负责人Michael Schwarzer一起,在Hückeswagen工厂举办的本次联谊会中,向公司所有退休职工表达了衷心的感谢和慰问。

本次活动共有100多人受邀前来参加。企业工会于15:30正式宣布活动开始,并参观了公司。随后,公司领导层带领大家一起回顾了公司历程,展望了未来的发展。
 
“非常高兴大家能够积极参加这次活动,而且时隔多年也仍然关心挂念着公司的情况”,财务总监Christoph Küster在致欢迎词时说道,“如今在Klingelnberg已经积累了约8,000人年数和4,300多年数的职业经历。其中最年长的老同事今年更是92岁高龄了,另一位老同事在73年前,即1951年4月1日加入Klingelnberg。而旅程最长的嘉宾来自Schleswig-Holstein。这真是令人印象深刻。” 

企业工会主席Ibrahim Er补充道:“以前的老同事虽然早已退休,但都对参加公司的联谊会有着高涨的热情。”本次“Klingelnberg人”退休职工联谊会圆满结束。会后大家追忆过往,把臂言欢,直到晚上,久久不愿散场。

从模数0.9 MM起的新测量功能

粗糙度测量

使用新型微型粗糙度测头,从模数0.9开始还可以全自动地测量齿轮。这得益于专门开发的设计,可确保测量尽可能大的齿面比例。

 

用于锥齿轮的定制解决方案

粗糙度测量

除了用于小齿轮的直线标准设计外,在测量时还可使用用于盘形齿轮的可变角测量测头。

 

应用的多样化

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即使在轴、轴承的齿轮齿面上,也可以快速和轻松地检测所有的粗糙度参数。

 

用于成熟的测头系统

粗糙度测量

近年来,克林贝格P系列机器上的粗糙度测量已经用于数百台机床。通过精确 CNC控制测量流程,重复精度高达0.01 μm。

 

自动切换,包括连接器

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配合测针更换库,不仅可以自动更换粗糙度测头,还可以完全自动地插入传感器的连接器。

 

清晰和直观的演示

粗糙度测量

粗糙度测量曲线以及粗糙度和载重比例的参数清晰地显示在屏幕和测量报告中,类似于对齿轮几何形状的评估。